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【南京純水設備】電鍍污水處理系統(tǒng)位于電鍍污水處理行業(yè)的中游，是電鍍污水處理行業(yè)的核心。電鍍污水是指電鍍生產排出的廢水或廢液的處理，電鍍工廠排出的廢水和廢液中含有大量金屬離子如：鉻、鎬、鎳，含氰，含酸，含堿，一般常含有有機添加劑。

電鍍污水處理系統(tǒng)是一種能有效處理城區(qū)的電鍍污水的工業(yè)設備系統(tǒng)，一般由格柵沉砂池、調節(jié)池、一體化污水處理設備、砂濾生態(tài)池、設備間等組成。

（一）上游

電鍍污水處理行業(yè)上游是鼓風機、泵、管件、閥門、鋼材、膜材料、污水治理儀表儀器、酸堿化學藥劑等行業(yè)，在電鍍污水處理行業(yè)成本中占比較大，南京工業(yè)純水處理設備并且受上游原材料和設備的供應情況和價格波動，對電鍍污水處理行業(yè)的利潤水平有一定的影響，另外，上游行業(yè)的技術進步、產品質量的提高有利于電鍍污水處理行業(yè)的發(fā)展，電鍍污水處理行業(yè)發(fā)展也會對上游原材料提出更高的要求，進而促進上游原材料行業(yè)提高技術水平。

（二）中游

電鍍污水處理行業(yè)中游包括電鍍污水處理行業(yè)的產品設備制造、采購，以及電鍍污水處理行業(yè)建設。產品如污水設備、機械過濾器、濾膜、污泥壓濾機、除氧設備和離心機等的制造和采購；污水處理工程包括污水處理主體工程建設和配套設施建設等。

電鍍污水處理系統(tǒng)作為電鍍污水處理行業(yè)的污水處理設備系統(tǒng)位于電鍍污水處理行業(yè)的中游，是電鍍污水處理行業(yè)的核心。針對電鍍行業(yè)綜合排放水水量大，有害物質濃度低難處理的難題以及新標準實施的環(huán)保壓力，電鍍污水處理系統(tǒng)產品的性能也在不斷改進提高。

（三）下游

電鍍污水處理行業(yè)下游是機械、電子、汽車、航空航天、核電、建筑工業(yè)和其他裝飾工業(yè)等行業(yè)，對電鍍污水處理行業(yè)的發(fā)展具有較大的牽引和驅動作用，它們需求的變化直接決定了電鍍污水處理行業(yè)未來的發(fā)展狀況。隨著國家環(huán)保力度的提高以及技術的不斷進步，下游行業(yè)對環(huán)保水處理行業(yè)設計水平、建造工藝、建造材料等會提出新的要求，這將使得電鍍污水處理企業(yè)不斷研究開發(fā)新技術、運用新工藝，以適應市場需求的轉變。

我國電鍍加工市場均價約為120元/平方米，2018年電鍍行業(yè)市場規(guī)模約為1597億元

2011-2017年我國電鍍服務加工市場均價約為120元/平方米，結合2011-2017年中國電鍍行業(yè)產品加工面積增長情況，測算出2017年我國電鍍行業(yè)市場規(guī)模約為1488億元，根據相同邏輯推算2018年我國電鍍行業(yè)市場規(guī)模約為1597億元。

中國電鍍企業(yè)產品加工面積連年增長，2018年約為13.23億平方米

從下游需求來看，機械工業(yè)是電鍍行業(yè)最大的下游市場，我國有30%電鍍企業(yè)分布在機械制造業(yè)中，2018年，機械百強企業(yè)營業(yè)收入合計17863.6億元，同比增長10.25%；電子電鍍技術是現(xiàn)代微電子制造中不可缺少的關鍵技術之一，隨著電子行業(yè)的快速發(fā)展，電子電鍍已成為電鍍領域的一個重要分支，2018年，規(guī)模以上電子信息制造業(yè)增加值同比增長13.1%，快于全部規(guī)模以上工業(yè)增速6.9個百分點；截至2018年，我國汽車零部件企業(yè)超過10萬家，對電鍍的需求極大，因此對電鍍污水處理系統(tǒng)的需求也非常大。

下游需求的增長，拉動了中國電鍍企業(yè)產品的增長。從產品加工面積來看，2017年，我國規(guī)模以上的電鍍企業(yè)產品加工面積約12.38億平方米，同比增長6.83%，連續(xù)三年維持在10億平方米以上。2018年，電鍍行業(yè)產品加工面積約為13.23億平方米。

結合電鍍污水年產生量測算，2018年電鍍污水處理系統(tǒng)市場規(guī)模達到32.62億元

根據各招投標網站信息，我國電鍍污水工程造價約3000元/噸（一般電鍍污水處理系統(tǒng)采購需通過招投標或者競爭性談判，南京反滲透純水處理設備因此價格能得到有效控制，變化幅度不大），假設每年產生的電鍍污水全部被污水系統(tǒng)處理，結合電鍍污水年產生量測算，2018年電鍍污水處理系統(tǒng)市場規(guī)模達到32.62億元。

結合各年產品加工面積測算，2018年中國電鍍污水產生量達到3.97億噸

據統(tǒng)計，目前，我國的電鍍行業(yè)每年排放大量的污染物，包括近4億噸含重金屬廢水、50000噸固體廢物和3000萬立方米酸性氣體，盡管目前70-80％的國有電鍍廠建立了污染控制設施，然而大部分處理設施已經過期且不能正常運轉，嚴峻的現(xiàn)狀是，中國多數鄉(xiāng)鎮(zhèn)電鍍企業(yè)幾乎沒有污染控制措施。

電鍍加工量和電鍍過程中產生的污水量有著直接關系，但由于電鍍加工件千差萬別，電鍍工藝及污水處理方法各不相同，準確得出電鍍加工量和電鍍過程中產生的污水量之間的定量關系是困難的。具體來看，電鍍溶液帶出量與溶液的性質（如溶液的粘度）、生產方式（自動線與手動線）、電鍍件在電鍍槽上停留時間、掛具設計的合理性及電鍍件形狀等因素有關。平板狀電鍍件帶出溶液相對少，帶內腔的、尤其是帶盲孔內腔的電鍍件帶出溶液最多。

據有關實驗數據，1 m2鍍銅件會產生0.3t達標含銅廢水；1 m2鍍鎳件會產生0.27t達標含鎳廢水；1 m2鍍鉻件會產生0.24t達標含鉻廢水；1m2鍍鋅件會產生0.26t達標含鋅廢水。

由于電鍍企業(yè)排出的污水不是含單一污染物的污水，而是綜合污水，所以計算排水量應以生產量最大鍍種、排水量最大工序計算。在此按鍍銅件的污水產生量0.30噸/平方米結合各年產品加工面積測算，2018年中國電鍍污水產生量達到3.97億噸。