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【南京純水設(shè)備】電鍍集控園區(qū)內(nèi)的電鍍廢水是國(guó)內(nèi)各個(gè)行業(yè)廢水處置中較難處置的種類之一，根本緣由在于園區(qū)電鍍廢水中的特征污染物及相關(guān)污染物指標(biāo)成分比較復(fù)雜、污染物濃度高、有害物質(zhì)含量多等方面。

電鍍廢水來(lái)源

電鍍集控區(qū)電鍍廢水的主要來(lái)源包括以下幾種方式：

(1)前處置含油廢水，來(lái)源于各類五金鍍件、汽配鍍件、水暖鍍件、鐵件等表面涂覆的油類物質(zhì)，前處置含油廢水約占電鍍廢水中的30%左右；

(2)鍍件清洗廢水，包括含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水、含鋅廢水、含氰廢水、焦磷酸鹽廢水等；

(3)廢棄鍍液或稱之為電鍍槽液，其主要是由鍍槽底部所沉淀的一些具有較多雜質(zhì)的液體以及過(guò)濾機(jī)械和水泵之間呈現(xiàn)不可避免地滲透情況時(shí)也會(huì)構(gòu)成廢棄鍍液的產(chǎn)生，廢棄鍍液均會(huì)構(gòu)成電鍍廢水。

應(yīng)用原理

1.硫化物沉淀原理

硫化物化學(xué)沉淀法主要是指在電鍍廢水中某些弱酸或者弱堿的情況下，南京純水設(shè)備在電鍍廢水中添加適量的硫化物，如過(guò)硫化鈉或者硫化鈉，促使重金屬離子產(chǎn)生相應(yīng)的硫化物化學(xué)反響，消費(fèi)沉淀物質(zhì)。

化學(xué)反響過(guò)程中重點(diǎn)留意兩個(gè)細(xì)節(jié)問(wèn)題：

一是在中止硫化物的投放時(shí)需求對(duì)硫化物的量中止嚴(yán)厲控制，避免因投放過(guò)多硫化物招致重金屬離子復(fù)溶于電鍍廢水中。

二是硫化物沉淀的顆粒直徑通常較小，沉淀過(guò)濾時(shí)，需求在電鍍廢水混合溶液中添加足量的絮凝劑，有效加強(qiáng)沉淀及過(guò)濾效果。

2.氫氧化物沉淀原理

化學(xué)沉淀法主要是指在電鍍廢水中參與適量的苛性鈉、氧化鈣等物質(zhì)，在堿性條件下將電鍍廢水中的重金屬離子與堿性物質(zhì)的氫氧根經(jīng)過(guò)化學(xué)反響構(gòu)成難溶于水的氫氧化物，從而經(jīng)過(guò)這種方式完成處置電鍍廢水的目的。

在理論消費(fèi)過(guò)程中，可以經(jīng)過(guò)合理地投加氧化鈣、苛性鈉、液堿可有效地改善電鍍廢水的 pH 值水平，將電鍍集控區(qū)的復(fù)雜電鍍廢水的鉻離子、銅離子、鎳離子中止去除。運(yùn)營(yíng)實(shí)驗(yàn)測(cè)定結(jié)果標(biāo)明，運(yùn)用化學(xué)沉淀法所中止的沉淀可去除電鍍廢水中98.77% 的鉻離子、99.83%的鎳離子、99.88% 的銅離子。

3.鋇鹽沉淀原理

鋇鹽化學(xué)沉淀法主要適用于去除電鍍廢水中的鉻離子。

沉淀時(shí)，通常直接添加硫化鋇、碳酸鋇等適量的鋇鹽到含鉻廢水中，含鉻電鍍廢水中的鉻離子與鋇鹽物質(zhì)發(fā)作相應(yīng)的一系列的化學(xué)反響，最終產(chǎn)生沉淀污泥，將沉淀污泥與含鉻電鍍廢水溶液中止分別便可以得到較為純真的電鍍廢水溶液。

殘留的鋇離子，可以在尾水中添加適量的硫酸鈣溶液中止反響而完成鋇離子的去除。

4.鐵氧體沉淀原理

鐵氧體化學(xué)沉淀法主要是指在電鍍廢水中添加適量的鐵鹽，與此同時(shí)，恰當(dāng)調(diào)理pH值，并將電鍍廢水的溫度控制在合理的范圍。

在鐵氧體化學(xué)沉淀反響條件下，重金屬離子會(huì)與鐵鹽物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反響，南京實(shí)驗(yàn)室純水設(shè)備構(gòu)成氧化沉淀。當(dāng)電鍍廢水混合溶液與鐵鹽物質(zhì)完成化學(xué)反響之后，

經(jīng)過(guò)沉淀系統(tǒng)可以對(duì)所得混合物中止沉淀，從而完成沉淀污泥與混合液分別，抵達(dá)去除各類電鍍廢水混合溶液中重金屬離子，滿足相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的懇求。

隨著化學(xué)沉淀法的深化研討與分析，對(duì)電鍍集控區(qū)內(nèi)復(fù)雜電鍍廢水中止精細(xì)化處置，電鍍廢水處置中各類污染物質(zhì)指標(biāo)處置效果更易滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)懇求。

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