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南京水處理介紹印染工業(yè)廢水處理工藝

來(lái)源:南京純水設(shè)備??????2019/8/15 19:24:22??????點(diǎn)擊:

南京純水設(shè)備】本文介紹了印染廢水的產(chǎn)生、特點(diǎn)及處理工藝。由于印染工業(yè)中各種染料和新助劑的廣泛使用,印染廢水的COD濃度高,色度高,可生物降解性差,流量大。目前主要采用物化法和生化法處理印染廢水,通過(guò)各種深度處理技術(shù),達(dá)到行業(yè)水質(zhì)要求。

一、印染廢水的產(chǎn)生和特點(diǎn)。

1.印染廢水

由于生產(chǎn)的各種紡織工業(yè)廢水,南京工業(yè)純水處理設(shè)備印染廢水的污染是嚴(yán)重的,其排放量約占工業(yè)廢水的排放總量的1/10,是目前水污染的主要來(lái)源之一,所以印染廢水的綜合治理已成為迫切需要解決的問(wèn)題。

棉及其混紡織物的印染一般工藝是:燒毛、脫漿-漂白-絲光-印染-整理。

1) 沸水

在水溶液的燒堿和表面活性劑等,在高溫(120℃)和堿性(pH值為10 ~ 13)條件下,棉織物精練,去除纖維包含的雜質(zhì)如油脂、蠟,果膠,確保漂白和染整加工的質(zhì)量。沸水是高堿性的,堿濃度約為0.3%,為深褐色,具有較高的BOD5COD值。

2) 退漿廢水

退漿是用化學(xué)劑去除織物上的漿料,去除纖維本身的雜質(zhì)。退漿廢水為堿性有機(jī)廢水,含漿料分解、纖維屑、酶等,其CODBOD5含量非常高。退漿廢水量較少,但污染較重,是污水處理中有機(jī)污染物的主要來(lái)源。

3) 絲光廢水

絲光處理是在濃縮氫氧化鈉溶液中對(duì)織物的處理,在絲光過(guò)程中產(chǎn)生的廢水。絲光廢水具有高堿度、低BOD5COD的特點(diǎn)。

4) 漂白廢水

漂白是使用次氯酸鈉、過(guò)氧化氫、次氯酸鈉和其他氧化劑去除纖維表面和內(nèi)部的有色雜質(zhì)。漂白廢水造成大量的水污染,其BOD5COD值均較低,屬于較清潔的廢水。

5) 染色廢水

印染廢水的主要污染物是染料和助染劑。印染廢水的水質(zhì)變化較大,一般印染廢水的顏色深、可生物降解。其COD值一般為300-700mg/L,顏色可達(dá)數(shù)千次。

6) 排放廢水

廢水中含有樹(shù)脂、甲醛、表面活性劑等。廢水量小,混合廢水水質(zhì)較低。

7)印刷廢水

印染廢水主要來(lái)自于彩印、印版滾筒、印版等洗滌廢水,以及印刷后的皂洗和洗滌廢水。在印染廢水中,除染料和助劑外,還含有大量的漿液,其BOD5COD值較高。

2.印染廢水的特點(diǎn)和危害

印染廢水的主要特點(diǎn)是:色澤大、有機(jī)含量高。水質(zhì)的PH值變化很大。水溫變化很大。

印染廢水的顏色深度嚴(yán)重影響水體的外觀。南通純水處理設(shè)備印染廢水的顏色是嚴(yán)重的,用正常的生化方法很難去除。有色水影響陽(yáng)光的傳播,不利于水生生物的生長(zhǎng)。

二、印染廢水的基本處理方法

印染廢水處理方法可以大致分為化學(xué)和物理方法、化學(xué)方法、生物方法三大類,但由于印染廢水成分的復(fù)雜性,在實(shí)踐中主要采用幾種方法的組合來(lái)完成印染廢水的徹底處理。

1.物理和化學(xué)方法

1)吸附

吸附法是一種較為實(shí)用的物理處理方法。該方法采用多孔材料質(zhì)粉或混有印染廢水的顆粒,廢水由粒狀物料組成,使染料、助劑等污染物在多孔材料表面吸附并去除。吸附技術(shù)特別適用于低濃度印染廢水的深層處理,工藝過(guò)程中投資小,操作簡(jiǎn)單、操作方便,成本低。

2) 凝固方法

混凝是在廢水中加入一定量的物質(zhì),使原來(lái)溶解在水中的物質(zhì)不易沉淀,過(guò)濾污染物,并聚集成較大的顆粒,從而分離出該方法。絮凝法是印染廢水物理化學(xué)處理中應(yīng)用廣泛的一種方法,投資成本低、容量大、脫色率高。

2.化學(xué)處理

1)電化學(xué)方法

電化學(xué)方法分為電解和內(nèi)部電解。前者具有較高的能耗和較高的運(yùn)行成本,在印染廢水處理過(guò)程中應(yīng)用較少。內(nèi)部電解也被稱為鐵還原法,是通過(guò)鐵碳微電池的鐵還原電化學(xué)作用和填料的吸附效果,以及其他各種協(xié)同方法處理廢水。該工藝以廢鐵為原料,不需要消耗電力資源。

2)氧化

氧化法是在氧化劑的作用下,使染料分子的不飽和雙鍵被氧化破壞,形成具有少量分子量的有機(jī)或無(wú)機(jī)物質(zhì)。

3.生物方法

生物法具有操作成本低、加工效果穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn),在印染廢水處理中得到了廣泛的應(yīng)用。本文主要介紹了目前印染廢水處理中常用的生物處理方法。

1)生物膜法

生物膜法是通過(guò)增長(zhǎng)等填料的表面過(guò)濾材料,生物膜污水處理方法常用的生物膜主要包括生物接觸氧化法、生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤、生物活性炭,等等。南京實(shí)驗(yàn)室純水處理設(shè)備在印染廢水處理中,常用的是生物接觸氧化和曝氣生物濾池。

2)活性污泥法

活性污泥法常用的混合方法,即在廢水中進(jìn)行處理,將廢水注入系統(tǒng),使原有的混合料混合均勻,使質(zhì)量均勻,在空間的每一點(diǎn)上大限度地提高水的質(zhì)量。

3)厭氧處理

高濃度、生化性差的印染廢水,厭氧處理方法可以大大提高有機(jī)物的去除率,但由于需求量較高,在厭氧處理方法的生產(chǎn)作業(yè)管理中仍需氧法才能滿足水質(zhì)的要求。

4)水解酸化

印染廢水是難以生物降解的有毒物質(zhì),應(yīng)首先進(jìn)行水解酸化處理。水解酸化池可以減少?gòu)U水的毒性,提高廢水的主要生理作用,分解在印染廢水中的有機(jī)聚合物,提高污水可生化有機(jī)物的性質(zhì),改善BOD5 / COD的比率,同時(shí)有氧化分解污泥的功能。

三、印染廢水處理的典型工藝。

1)典型的工藝流程。

預(yù)處理-水解酸化-生物接觸氧化-再加工技術(shù)是印染廢水處理中應(yīng)用廣泛的技術(shù)。在預(yù)處理中,主要的應(yīng)用方法有凝結(jié)沉淀、二氧化氯或臭氧氧化、各種藥劑的化學(xué)沉淀。在后處理中,常用的是吸附法。

一般棉花和棉混紡產(chǎn)品印染廢水和COD濃度高、色度高、生物性別差異大、活性染料水溶性差很難處理,所以在好氧生物處理之前,去除大量的有色物質(zhì)。

2)堿性廢水處理工藝的介紹

滌綸堿減量是紡織印染企業(yè)對(duì)苯二甲酸聚酯化合物處理的主要方法,預(yù)處理過(guò)程是在高溫下聚酯高分子樹(shù)脂鍵水解,促使纖維組織分解。堿還原廢水的主要污染物是聚酯纖維的低聚物、對(duì)苯二甲酸、乙二醇和對(duì)苯二甲酸鈉。

酸分析是一種常用的處理方法。主要工藝技術(shù)是:生產(chǎn)車間將堿水分別收集到池中;廢水通過(guò)提升泵送至回收裝置進(jìn)行過(guò)濾和凈化。然后加入硫酸(pH3);然后,用固液分離獲得對(duì)苯二甲酸(原油)。剩余的廢水排入廢水控制池,處理印染廢水。在生產(chǎn)過(guò)程中,常見(jiàn)的是減少堿預(yù)處理、印染廢水的用量,首先是在經(jīng)濟(jì)上可行,對(duì)苯二甲酸可以回收利用,再經(jīng)過(guò)染色和印染廢水處理。

研究表明,在高堿度條件下,可以直接添加混凝劑硫酸鎂和少量高分子絮凝劑HPAM,以降低酸堿預(yù)處理方法的pH值。經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)該方法不僅能有效去除廢水的顏色和濁度,而且大大降低了COD,產(chǎn)生的絮凝體易去除。

目前印染廢水處理的主要發(fā)展方向是微生物法和其他處理技術(shù)的結(jié)合。許多工程師正在努力篩選高效的生物可降解細(xì)菌,并建立基因工程細(xì)菌,但新開(kāi)發(fā)的高效細(xì)菌不一定能達(dá)到預(yù)期的效果。由于廢水的復(fù)雜成分,可能存在抑制基質(zhì),抑制其生長(zhǎng)和代謝。南京反滲透純水處理設(shè)備有環(huán)境因素影響,如廢水的pH值和溫度,可能會(huì)影響處理效果。如何避免或減輕這些不利因素將成為今后研究的重點(diǎn)。

同時(shí),隨著清潔生產(chǎn)的實(shí)施,低污染和環(huán)保原料的使用和生產(chǎn)工藝的改善,減少了廢水和有毒有害的污染物,從而減少了印染廢水處理和深度的困難。繼續(xù)發(fā)展和研究新的低成本的深度處理技術(shù)。

紡織業(yè)是我國(guó)的傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)。它已經(jīng)發(fā)展了一個(gè)多世紀(jì)。紡織工業(yè)用的原材料有各種天然纖維和化學(xué)纖維。由于有不同類型的纖維,污染物在性質(zhì)和數(shù)量上都不同,其控制污染的方法也不同。印染廢水處理的工程十分復(fù)雜需要用到不同的技術(shù),一方面,集成不同的深度處理技術(shù),另一方面,將傳統(tǒng)工藝與新技術(shù)相結(jié)合,過(guò)程需要改進(jìn)和優(yōu)化,使流程和技術(shù)更加成熟,所以可以提高治療效果,并能降低加工成本。

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